Pitanja i odgovori o ključnim svojstvima Da li je HMDS zapaljiv?Da - HMDS je klasifikovan kao lako zapaljiv (tačka paljenja 17 stepeni). Čuvajte i rukujte dalje od svih izvora paljenja u objektima-zaštićenim od eksplozije. |Da li je HMDS rastvorljiv u vodi?Nema - HMDS reaguje sa vodom i vlažnim vazduhom, hidrolizirajući u heksametildisiloksan (HMDSO) i amonijak. Sve vrste moraju biti strogo bezvodne. |Šta je formula HMDS?C₆H₁₉NSi₂, strukturna formula (CH₃)₃Si–NH–Si(CH₃)₃, MW 161,39 g/mol. |Da li je HMDS toksičan?HMDS je štetan pri udisanju, kontaktu s kožom i gutanju. Klasifikovan je kao akutno otrovan (kategorija 4 prema GHS-u). Potpuni SDS/MSDS dostupan na zahtjev. |Šta je HMDS pKa?PKa konjugirane kiseline (HMDS·H⁺) je približno 30 u THF, što HMDS čini umjereno jakom bazom koja se široko koristi u organskoj sintezi za formiranje enolata i reakcije deprotonacije.

Specifikacija	Industrial Grade Površinska obrada / punila	Pharmaceutical Grade Sinteza lijekova (GMP)	Electronic Grade Semiconductor Lithography
čistoća (GC)	Veće ili jednako 98,0%	Veće ili jednako 99,5%	Veće ili jednako 99,999% (5N) do 6N za napredne čvorove
Sadržaj vode	Manje ili jednako 0,1%	Manje ili jednako 0,02%	Manje ili jednako 0,005% ( Manje ili jednako 50 ppm)
Boja (Pt-Co)	Manje ili jednako 30	Manje ili jednako 10	Manje ili jednako 5
Tačka ključanja	125–127 stepeni	126,0–126,5 stepeni	126,2 ± 0,2 stepena
Tačka paljenja	17 stepeni (zatvorena šolja)	17 stepeni (zatvorena šolja)	17 stepeni (zatvorena šolja)
Metalne nečistoće	Nije navedeno	Pojedinačni jon Manji ili jednak 10 ppm	Pojedinačni jon Manji ili jednak 1 ppb (ppt nivo za 14nm čvorove)
Rok trajanja	6 mjeseci (N₂-zapečaćeno)	12 mjeseci (N₂-zapečaćeno, tamno)	18 mjeseci (ultra-čist N₂-zapečaćen)
Pakovanje	Čelična bačva od 180 kg IBC torba od 1000 kg	20L HDPE bačva 200L N₂-zapečaćena čelična bačva	Bubanj od 10L kvarc{1}}obložen 200L ultra-čista čelična bačva

1. Poluprovodnička litografija - Photoresist Adhesion Promoter

HMDS je industrijski{0}}standardpromotor adhezije, prajmer i hidrofobni premazu litografiji silicijumskih pločica, računajući preko40% ukupne potrošnje HMDS-a. Primijenjen kao prajmer u parnoj-} fazi (VPP) prije fotootpornog premaza, HMDS reaguje sa površinskim hidroksilnim grupama (Si–OH) na pločici da bi se formirao gusti hidrofobni trimetilsililni sloj. Ovo dramatično poboljšava adheziju fotootpornika, sprečava ljuštenje otpornika tokom razvoja i eliminiše formiranje rubnih perlica - osiguravajući precizno fino oblikovanje kruga do28nm čvorovi i ispod.

Kako napredni poluprovodnički čvorovi napreduju do 14nm, 7nm i dalje, zahtjevi za čistoćom su eskalirali na5N (99,999%) i 6N razreda, sa metalnim nečistoćama kontrolisanim na nivou ppb–ppt. Naši elektronski HMDS proizvodi-koriste naprednu tehnologiju uklanjanja tragova metala, ispunjavajući standarde kvalifikacija vodećih fabrika uključujući SMIC, Yangtze Memory, Changxin Memory i UMC.

referenca:SEMI standardi - Čistoća poluprovodničkih materijala ↗

2. Farmaceutska industrija - Sredstvo za sililiranje za sintezu lijekova

U farmaceutskoj sintezi, HMDS se široko koristi kao asililirajuće sredstvoza zaštitu reaktivnih protičkih funkcionalnih grupa (–OH, –NH₂, –COOH) u intermedijarima lijeka, sprječavajući neželjene nuspojave i značajno poboljšavajući selektivnost reakcije i prinos ciljnog proizvoda. To je ključni reagens u sintezi anti-tumorskih, antivirusnih i antialergijskih aktivnih farmaceutskih sastojaka (API).

Naš farmaceutski-HMDS (veća ili jednaka 99,5% čistoće, GMP-kompatibilan) je potvrđen od strane vodećih farmaceutskih CDMO preduzeća i pruža stabilan kvalitet serije neophodan za istraživanje i razvoj lijekova i proizvodnju velikih{3}}razmjera.

referenca:Farmakopeja Sjedinjenih Država (USP) ↗

3. Materijali i površinski tretman - Sredstvo za hidrofobizaciju

HMDS je veoma efikasansredstvo za hidrofobizacijuza anorganska punila kao što su ispareni silicijum dioksid i titanijum dioksid. Modifikacija površine sa HMDS značajno poboljšava kompatibilnost punila i matrice u kompozitima od silikonske gume i epoksidne smole, poboljšavajući mehanička svojstva (žilavost, vlačnu čvrstoću) i otpornost na vremenske uvjete. Široko se koristi u OLED materijalima za kapsuliranje i tretmanu stakla fotonaponskih modula, gdje HMDS-modificirane površine pokazuju značajno poboljšane performanse barijere protiv vlage, produžavajući vijek trajanja u teškim vanjskim okruženjima.

Zapovršinska obrada stakla, keramike i metala, HMDS formira gust, kovalentno vezan hidrofobni film koji sprečava apsorpciju vlage i koroziju.

referenca:PubChem - Heksametildisilazan (NIH) ↗

4. Analitička hemija i fine hemikalije

U analitičkoj hemiji, HMDS se koristi kao areagens za derivatizacijuza GC analizu protonskih jedinjenja (alkoholi, fenoli, karboksilne kiseline). Sililirani derivati ​​pokazuju veću isparljivost i poboljšanu hromatografsku separaciju, omogućavajući preciznu kvantitativnu analizu supstanci u tragovima u složenim matricama.

U finim hemikalijama, HMDS služi kao međuprodukt za vrhunske silikonske tenzide i silikonske smole koje se koriste u svakodnevnim hemikalijama i štampi na tekstilu. Predviđa se da će tržište elektronskih-HMDS-a rasti po CAGR od 18,3% do 2026. godine, potaknuto ubrzanom lokalizacijom poluvodiča i proširenjem farmaceutskog CDMO kapaciteta.

referenca:ECHA REACH registracija - HMDS ↗

5. HMDS kao baza - LiHMDS, NaHMDS & KHMDS

Osim svoje uloge sililirajućeg agensa, HMDS je ključni prekursor široko korištenih baza metalnih amida:LiHMDS(litijum heksametildisilazid, litijum bis(trimetilsilil)amid),NaHMDS(natrijum heksametildisilazid), iKHMDS(kalijum heksametildisilazid). Ove jake, otežane baze su esencijalni reagensi u farmaceutskoj i finoj hemijskoj sintezi za selektivno formiranje enolata, usmjerenu deprotonaciju i asimetrične reakcije gdje su sterički volumen i kemoselektivnost kritični.

LiHMDS(CAS 4039-32-1) je najčešće korišten, cijenjen zbog svoje visoke bazičnosti (pKa ~30 u THF) i odlične rastvorljivosti u eteričnim rastvaračima.NaHMDSiKHMDSnude povećanu reaktivnost i koriste se tamo gdje je LiHMDS nedovoljno reaktivan. Sva tri su proizvedena od HMDS-a kao ključnog početnog materijala, što čini isporuku HMDS-a visoke{1}}čistoće kritične za njihovu proizvodnju.

Mi isporučujemo HMDS visoke -čistoće pogodan kao sirovina za proizvodnju LiHMDS, NaHMDS i KHMDS. Kontaktirajte nas za specifikacije na veliko.

⚠️ KRITIČNA BEZBEDNOSNA NAPOMENA:HMDS jevrlo zapaljivo(tačka paljenja 17 stepeni) i burno reaguje sa vodom, oslobađajući amonijak. Čuvajte i rukujte isključivo u azot-zaštićenim,{3}}eksplozivnim okruženjima. Nemojte koristiti vodu za gašenje HMDS požara.

Savjeti za skupne cijene:Narudžbe veće od 50 MT obično se kvalifikuju za popust od 5–10%; 200+ MT/godišnji ugovori mogu otključati 10–15% uštede. Isporuka kamionom cisternom smanjuje teret po-jedinici tereta za 8–12% u odnosu na pakovanje u bubnju. Dugoročni-ugovori (1–3 godine) uključuju prioritetnu dodjelu nabavke tokom sezone najveće potražnje za poluprovodnicima.Zatražite prilagođenu ponudu cijene HMDS →

P: Šta znači HMDS? Šta je HMDS puni obrazac?

HMDS je skraćenica zaHeksametildisilazan- puni hemijski naziv je 1,1,1,3,3,3-heksametildisilazan, takođe napisan kao heksa metil disilazan. U hemiji, HMDS se posebno odnosi na ovo organosilicijumsko jedinjenje (CAS 999-97-3) sa strukturom (CH₃)₃Si–NH–Si(CH₃)₃. Napomena: "HMDS" se takođe koristi kao skraćenica u nepovezanim oblastima (npr. medicinski, vojni ili poljoprivredni kontekst), ali u kontekstu hemije i proizvodnje poluprovodnika, HMDS uvek znači heksametildisilazan.

P: Za šta se koristi HMDS u ​​proizvodnji poluprovodnika?

HMDS se koristi kao promotor adhezije u parnoj{0}}fazi (prajmer) koji se nanosi na površine silikonskih pločica prije nanošenja fotootpornog premaza. Reaguje sa površinskim Si–OH grupama kako bi se formirao hidrofobni trimetilsilil monosloj, koji dramatično poboljšava adheziju fotootpornika, sprečava raslojavanje tokom vlažnog razvoja i obezbeđuje tačnost dimenzija finih uzoraka kola. To je standardni procesni materijal u gotovo svakoj fabrici silikonskih pločica širom svijeta, od starih 200 mm do vodećih-ivičnih 300 mm EUV litografskih linija.

P: Koja je razlika između industrijskog i elektronskog HMDS-a?

Industrijska klasa (veća ili jednaka 98,0%) je pogodna za površinsku obradu punila (dimljeni silicijum dioksid, TiO₂), premaza i opće primjene sililacije gdje sadržaj metala u tragovima nije kritičan. Elektronska ocjena (veća ili jednaka 99,999%, 5N) zahtijeva pojedinačne metalne nečistoće ispod 1 ppb - obavezne za poluvodičku litografiju gdje bi metalna kontaminacija ispod -ppb uzrokovala kvarove uređaja. Electronic Grade se pakira pod ultra-čistim ISO 14644 uvjetima u kvarc-obloženim ili certificiranim ultra-čistim čeličnim bačvama, sa svakom serijom praćeno punim ICP-MS izvještajem o tragovima metala.

P: Zašto HMDS reaguje sa vodom i kako je treba čuvati?

HMDS sadrži vezu Si–N–Si koja je vrlo osjetljiva na hidrolizu: (CH₃)₃Si–NH–Si(CH₃)₃ + H₂O → 2 (CH₃)₃SiOH + NH₃. Oslobođeni amonijak stvara povećanje pritiska u zatvorenim posudama, a rezultirajući heksametildisiloksan (HMDSO) kontaminira proizvod. Sve vrste se stoga moraju skladištiti pod suvim azotom u zatvorenim posudama, na 0-25 stepeni, daleko od bilo kakvog izvora vlage. Otvorene posude treba odmah ponovo-zatvoriti i prekriti dušikom nakon svake upotrebe.

P: Šta je HMDS i po čemu se razlikuje od HMDSO?

HMDS (heksametildisilazan, CAS 999-97-3) sadrži vezu Si–N–Si i aktivni je reagens za sililaciju. HMDSO (heksametildisiloksan, CAS 107-46-0) sadrži vezu Si–O–Si i nusproizvod je hidrolize HMDS – daleko je manje reaktivan. HMDS se koristi kao hemijski modifikator površine i reagens za sililaciju; HMDSO se uglavnom koristi kao nereaktivni silikonski fluid i sirovina za sintezu HMDS. To dvoje ne treba miješati kada se specificiraju materijali za litografiju ili farmaceutske procese.

P: Koje potvrde trebam tražiti od HMDS dobavljača?

Za industrijske primjene: ISO 9001 (upravljanje kvalitetom) i ISO 14001 (ekološka). Za farmaceutsku ocjenu: usklađenost sa GMP, mogućnost pružanja USP/EP-referenciranih COA i izvještaja treće strane-QC. Za elektronsku klasu: potvrda kvalifikacije fabrika poluprovodnika (npr. SMIC, UMC certifikati), usklađenost sa standardima SEMI F47 ili ekvivalentnih materijala, potpuni ICP-MS izvještaj o tragovima metala po seriji i čisto pakovanje sa certifikatom ISO 14644. Svi razredi trebaju imati trenutne REACH i TSCA registracije za međunarodni izvoz.

P: Koje su glavne alternative HMDS-u i kada se daje prednost HMDS-u?

Uobičajene alternative agensa za sililaciju uključuju trimetilhlorosilan (TMCS), N-metil-N-trimetilsililacetamid (MSA) i N,O-bis(trimetilsilil)acetamid (BSA). HMDS je poželjan kada su potrebni blagi reakcijski uvjeti (bez HCl nusproizvoda-), kada je visok prinos sililacije kritičan, ili kada proces zahtijeva minimalnu kontaminaciju od kiselih ili korozivnih nusproizvoda -proizvoda - što ga čini standardnim izborom za obradu poluvodičkih pločica i farmaceutsku sintezu. Za masovnu industrijsku hidrofobizaciju gdje je cijena primarni pokretač, TMCS se može koristiti kao niža-alternativa.